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led开关电源厂家的生产流程

led开关电源厂家的生产流程

为了让大家“见识”一下LED电源的生产过程,本文作者从贴片等原料准备,到焊接、剪脚、老化测试等加工过程,到贴标签的成品全程拍摄。一起来看看LED照明之LED电源是如何炼成的吧!

LED是一种绿色光源。LED灯直流驱动,没有频闪;没有红外和紫外的成分,没有辐射污染,显色性高并且具有很强的发光方向性;调光性能好,色温变化时不会产生视觉误差;冷光源发热量低,可以安全触摸;这些都是白炽灯和日光灯达不到的。它既能提供令人舒适的光照空间,又能很好地满足人的生理健康需求,是保护视力并且环保的健康光源。

气体放电管

气体放电管为开关型器件。当气体放电管两端施加的电压小于触发电压时,气体放电管为断路状态,基本无漏电流。当电压高于触发电压时,气隙被击穿,可认为短路。当两端的电压下降至工作电压以内时,气隙不能灭弧,继续有电流通过,这就是气体放电管的续流问题。气体放电管的灭弧电压很低,一般为20~50V,因此不能安装在火线与零线、火线与地线之间。

常用气体放电管特性

目前业界比较通常的标准是单个驱动器的防雷等级在差模4KV,共模6KV,带外置防雷器可以达到差模10KV,共模10KV的防护等级,

所设计的是一种基于压敏电阻和陶瓷气体放电管抗雷击浪涌电路。共模、差摸全保护。压敏电阻VDR1,VDR2分别与电源L、N并联,主要来钳位L、N线间电压,压敏电阻VDR3,VDR4与陶瓷气体放电管GT1串联后接地,主要是泄放共模雷击浪涌,VDR6与GT6串联主要是泄放差模雷击浪涌,电路如下图所示。

实际在使用过程中,发现因为雷击损坏的情况并不多,更多的反而是疑似电网波动导致,从损坏驱动器的拆解可以看出,内部防雷电路的损坏有2种状态:第一种状态,用于实现电压钳位的压敏电阻是点击穿,能量明显从器件上某点爆裂而开;第二种状态,用于实现电压钳位的压敏电阻则是燃烧式毁坏。针对第一种情况,在实验室用浪涌发生器测试,通过加大模拟的浪涌电压,可以清楚重现这种单点式爆裂,第二种情况,在实验室也可以进行模拟,将驱动器的输入电压调高,在达到压敏电阻产生漏电流的时候会慢慢发热并烧毁。

一般电源厂商为了防止压敏电阻因为漏电流导致的发热烧毁,都会把压敏电阻的电压调整的较高,通常会用到621或者681等级的压敏电阻,这种等级的VDR,在输入电压达到390VAC或者420VAC时才会出现漏电流,但是这种设计的问题在于,因为PFC级的输出电容的电压往往选择450VDC/500VDC,如果输入电压真的长时间达到380VAC(530VDC),那PFC的输出电解电容也会出现鼓包,漏液,这种设计本身并不能保证电源在输入电压达到380VAC以上时的安全性。而且因为VDR等级的提高,对雷击电压的吸收效果会减弱。综合考虑,VDR1,VDR2最好的选择是561,这样与电解电容的耐压匹配,又更有效的吸收了雷击的能量。同时在实际的工程实施中,在每段路的配电箱中应该加入过压保护装置,有效的保证输入电压不会因为电网波动,或者3相电的不均衡,而冲高到380VAC以上,从而损坏电源。

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